Главный инженер

Должностные обязанности: Свыше 80% рабочего времени - командировки на месторождения продолжительностью 3-5 недель (расстояние свыше 700 км).
На месторождениях - контроль технологического процесса кучного выщелачивания благородных металлов, решение производственных проблем - отработка технологических режимов, проведение лабораторных исследований, внедрение новых операций, обучение персонала всех уровней по технологии кучного выщелачивания.
Работа в офисе - анализ и обработка полученных результатов, поиск взаимосвязи параметров процесса. Подготовка отчетов, аналитических записок, обзоров о состоянии дел на участках кучного выщелачивания для высшего руководства (по направлению).
Достижения Налажена работа отделения электролиза, разработана технология легкого съема катодных осадков. Определены причины коррозии электродов, испытаны и внедрены новые электродные материалы. Отлажены технологические режимы процесса кучного выщелачивания - за 4 месяца. Построено основание и введен в эксплуатацию новый рудный штабель, создана система зимнего орошения, введены в действие новые технологические емкости. Разработано 3 методики анализа для химической лаборатории. Ведение протоколов технических совещаний на месторождении.
Разработаны действующие технологические схемы, схемы цепи аппаратов, технологическая инструкция, рабочие технологические журналы (10 шт.). Проведено 5 лабораторных исследований, обработаны результаты, предприятию выданы рекомендации по их практическому внедрению, 3 внедрены в практику работы участка.

Должностные обязанности: В подчинении 30 контролеров ОТК, 2 мастера и 2 инженера. Контроль запуска материалов в производство и качества товарной продукции - ежедневный обход подразделений, складов сырья, изоляторов брака. Участие в комиссионной приемке поступающего сырья, составление рекламаций и претензий на поступающее сырье (в случае нарушения требований), работа с поставщиками сырья по претензиям. Принятие решений по возможной переработке брака. Анализ причин брака и их устранение. Принятие решений по составлению партий товарной продукции. Визирование договоров на поставку сырья и материалов. Подписание паспортов соответствия на товарную продукцию. Пересмотр процедур системы менеджмента качества (СМК). Контроль работы мастеров отдела, инженеров. Визуальный контроль состояния охраны труда, промышленной безопасности, производственной санитарии контролеров на рабочих местах и в подразделениях (с отметкой в журналах). Прием квалификационных экзаменов у контролеров.
Достижения Проведен анализ причин загрязнения сырья и товарной продукции при использовании существующего оборудования отдела технического контроля при подготовке проб для анализа. Подготовлены предложения по маркам сталей, используемых для изготовления оборудования. Приняла участие в 3 аудитах основных производственных подразделений предприятия. Составлено 3 претензии поставщикам сырья по показателям качества, повреждению упаковки при транспортировке. Выявлено 1 нарушение технологии упаковки готовой продукции, приведшее к рекламации потребителя.

Должностные обязанности: Разработка и внедрение системы менеджмента профессиональной безопасности и охраны труда (СМПБиОТ) на филиалах предприятия. Работа преимущественно разъездного характера (2-3 дня в неделю, расстояние до 100 км).
Достижения Проведена первоначальная оценка системы на 2 филиалах предприятия. Разработана программа внедрения системы менеджмента. Созданы рабочие группы. Проведено обучение директора и главного инженера, 50 менеджеров среднего звена и 750 человек рабочих по СМПБиОТ. Оказана практическая помощь в разработке реестров опасностей и рисков 15 подразделений, пересмотре внутренней документации предприятия и доработке документации СМПБиОТ. Проведен внутренний аудит системы менеджмента.
Оказана помощь при внедрении СМПБиОТ на совместном российско-немецком предприятии (производство медной катанки).

Должностные обязанности:
Управление промышленной и экологической безопасности - разработка технической документации для предприятий Уральской горно-металлургической компании.
Достижения Приняла участие в разработке разделов (Оценка воздействия на окружающую среду, Охрана окружающей среды, основные проектные решения, анализ аварийных ситуаций, рекультивация) проектной документации строительства, реконструкции, рекультивации 10 производственных объектов - добыча благородных металлов, производство цветных металлов, складирование отходов обогащения. Проведен экологический аудит образования отходов, разработаны проекты нормативов образования отходов и лимиты на их размещение для 8 предприятий. Составлены экологические обоснования на размещение отходов 8 предприятий. Представителями органов Росприроднадзора отмечено высокое качество разработанных документов по экологии. Разработано 4 декларации промышленной безопасности. Проведена идентификация опасных производственных объектов 2 предприятий. Составлено 5 заключений экспертизы промышленной безопасности. Разработано 4 технологических регламента.
Отдел сертификации систем менеджмента - оказание консалтинговых услуг предприятиям компании при разработке и внедрении систем менеджмента. Работа разъездного характера (до 40 % рабочего времени), остальное - офис. Разработка документации, практическое внедрение, обучение персонала предприятий всех уровней, консалтинг, внутренний аудит систем в соответствии с международными стандартами МС ИСО 9001, МС ИСО 14001, OHSAS 18001
Достижения Внедрены: интегрированная система менеджмента -1 предприятие, система экологического менеджмента 4 предприятия, система менеджмента профессиональной безопасности и охраны труда - 4 предприятия. Проведена ресертификация систем менеджмента на 5 предприятиях.

Должностные обязанности:
Мастер, инженер технолог цеха медной фольги - контроль и ведение технологических процессов производства медной фольги.
Достижения Опыт запуска производства в цехе с нуля (с первой колонны до готовой продукции). В подчинении 50 рабочих. Разработана технологическая документация в цехе (технологическая инструкция. рабочие инструкции, инструкции по охране труда - 55 наименований), технологические схемы - 10 шт, рабочие журналы - 10 шт. Проведено обучение рабочих основных профессий - 250 чел, мастеров - 20 чел. Надзор за монтажом технологического оборудования, запуск его в эксплуатацию, отладка режимов работы. Участие в лабораторных исследованиях совместно с исследовательскими организациями, внедрение в производство. Контроль и ведение технологического процесса, анализ причин брака, устранение.
Инженер-технолог, ведущий инженер отдела науки и техники по направлению производство медной фольги - курирование производственной деятельности цеха, анализ производственных процессов, производственной деятельности комплекса медной фольги (цех фольги, водоподготовка, воздуходувно-холодильно-компрессорная станция), выявление причин брака и их устранение. Составление заявок на фондируемые материалы. Ведение переписки с проектными, научными и исследовательскими организациями по проблеме Фольга. Ведение работ по реконструкции действующего производства (проекты, согласования), взаимодействие с научными и проектными организациями, представителями контролирующих органов.
Достижения Составлен фактический водный баланс цеха фольги (институт отказался), существенно отличающийся от проектного. Разработана методика составления водного баланса для других цехов предприятия, которой воспользовалась одна из проектных организаций. Участвовала в организации и проведении 2-х научно-практических конференций по проблеме Фольга на базе предприятия. Подготовлено техническое задание и протокол согласования основных технических решений по реконструкции действующего производства. Участвовала в исследовании и внедрении новых материалов барабан-катодов аппаратов по производству сырой фольги.
Инженер-технолог, начальник участка исследовательской лаборатории - организация и проведение лабораторных исследований, внедрение результатов в цехах предприятия. Совершенствование технологии рафинирования меди. Организация и проведение исследований по выщелачиванию благородных металлов из руд и отходов различными растворителями, активному цианированию, кучному выщелачиванию, цементации, электроосаждению. В подчинении 3 инженера-исследователя, 2 аппаратчика.
Достижения Выполнено исследование по выщелачиванию руд, концентратов и отходов обогащения более 15 месторождений различными растворителями. Разработаны рекомендации по методам переработки указанных материалов. Составлено 5 технологических регламентов на переработку руд и техногенных отходов методом кучного выщелачивания, в том числе 1 – на процесс флотационного обогащения. Проведение исследовательских, опытно-промышленных работ и внедрение установки активного цианирования золотосодержащих концентратов.
Инженер-технолог, главный специалист отдела геотехнологии и экологических вопросов горного управления - контроль производства золота кучным выщелачиванием на одном из месторождений. Работа разъездного характера - ежедневно на расстояние более 140 км (более 80 % рабочего времени), остальное офис. Ведение процесса кучного выщелачивания непосредственно на опытно-промышленном участке. Отбор проб растворов, воды. Выдача заданий мастерам и рабочим. Контроль ведения технической документации, выполнения работ, соблюдения режимов. Контроль состояния окружающей среды. Контроль расхода реагентов. Проведение полевых и лабораторных исследований. Работа с контролирующими органами.
Достижения По результатам работы составлено 4 отчета о работе опытно-промышленной установки кучного выщелачивания. Приняла непосредственное участие в монтаже, пуско-наладке, реконструкции оборудования. Полностью оборудовала полевую лабораторию. Разработала методики анализа. Выполнено более 20 обоснований (по используемым материалам и реагентам, уложенной руде и др., режимам работы). Обучено 20 человек рабочих на участке. Проведены исследования в лабораторных и полевых условиях, результаты внедрены в практику работы участка. Разработаны предложения по организации зимнего орошения руды и работе в зимних условиях (отработано 2 сезона). Результаты работы использованы в практике другого месторождения через 10 лет.

Должностные обязанности:
Мастер по окрасочным работам - контроль и ведение технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий на поверхность металлов. Разработка технологических карт нанесения лакокрасочных покрытий на каждую деталь сборочной единицы. Анализ причин брака и разработка способов их устранения. Работа с Заказчиками. Оформление разрешительной и запретительной документации.
Инженер-технолог по гальванопокрытиям и химической подготовке поверхности металлов. Разработка технологических карт процессов нанесения гальванопокрытий и химической подготовки поверхности металлов (подетально на каждую сборочную единицу). Ведение процесса нанесения гальванопокрытий в других цехах предприятия. Контроль нанесения гальванопокрытий на других предприятиях (с выездом на предприятия - до 30% рабочего времени). Работа с Заказчиками. Оформление разрешительной и запретительной документации. Участие в разбраковке товарной продукции.
Достижения Опыт запуска производства с нуля (от первой колонны до готовой продукции). Без участия проектной организации разработана новая технологическая схема обработки деталей с использованием минимального количества технологических ванн. Разработаны планировки размещения оборудования в соответствии с принятой технологической схемой. Найдено предприятие и заключен договор на изготовление футеровки технологического оборудования. Разработаны циклограммы процессов нанесения гальванопокрытий на полуавтоматических линиях. Путем проведения лабораторных исследований в заводской лаборатории убедительно доказано Заказчику допустимость ряда отклонений технологического процесса, не влияющих на качество товарной продукции. Самостоятельное решение технологических проблем по качеству нанесения покрытий практически без участия технического отдела (за исключением согласования документов).